耐腐蚀化工泵故障原因及排除方法

日期：2020-09-22 09:54:30   信息来源：江苏冠裕 点击：0

　　耐腐蚀化工泵故障与排除：

　　故障现象、可能产生的原因及排除方法

　　1、耐腐蚀化工泵不出水

　　a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。

　　b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。

　　c.吸入管漏气。

　　d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。

　　e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

　　f.管路阻力过大，泵选型不当。

　　a.检查，去除阻塞物。

　　b.调整电机方向，紧固电机接线。

　　c.拧紧各密封面，排除空气。

　　d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

　　e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

　　f.减少管路弯道，重新选泵。

　　2、水泵漏水

　　a.机械密封磨损。

　　b.泵体有砂孔或破裂。

　　c.密封面不平整。

　　d.安装螺栓松懈。

　　a.更换。

　　b.焊补或更换。

　　c.修整。

　　d.紧固。

　　3、水泵流量不足

　　a.先按1原因检查。

　　b.管道、泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。

　　c.电压偏低。

　　d.叶轮磨损。

　　a.先按1.排除。

　　b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。

　　c.稳压。

　　d.更换叶轮。

　　4、耐腐蚀化工泵杂音振动

　　a.管路支撑不稳。

　　b.液体混有气体。

　　c.产生汽蚀。

　　d.轴承损坏。

　　e.电机超载发热运行。

　　a.稳固管路。

　　b.提高吸入压力排气。

　　c.降低真空度。

　　d.更换轴承。

　　e.调整按5。

　　5、功率过大

　　a.超过额定流量使用。

　　b.吸程过高。

　　c.泵轴承磨损。

　　a.调节流量关小出口阀门。

　　b.降低吸程。

　　c.更换轴承。

　　6、耐腐蚀化工泵电机发热

　　a.流量过大，超载运行。

　　b.碰擦。

　　c.电机轴承损坏。

　　d.电压不足。

　　a.关小出口阀。

　　b.检查排除。

　　c.更换轴承。

　　d.稳压。

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